高速數(shù)控鉆銑床根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)，通過(guò)手工編程或利用CAM軟件自動(dòng)編程，將編好的加工程序輸入到控制器?？刂破鲗?duì)加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。

　　高速數(shù)控鉆銑床通過(guò)直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)具運(yùn)動(dòng)軌跡的連續(xù)輪廓控制，加工出自直線(xiàn)和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面輪廓工作。對(duì)非圓曲線(xiàn)構(gòu)成的平面輪廓，在經(jīng)過(guò)直線(xiàn)或圓弧逼近后也可以加工。除此之外，還可以加工一些空間曲面。

　　以下是高速數(shù)控鉆銑床的主要優(yōu)勢(shì)：

　　1、高速加工能力：床采用高速主軸和高速切削工具，具有快速的進(jìn)給速度和高轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削和加工。相比傳統(tǒng)機(jī)床，它可以顯著提高加工效率和生產(chǎn)率。

　　2、多功能加工：集鉆孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工功能于一體，可以完成復(fù)雜零件的加工任務(wù)。它具有多軸控制和多工位換刀系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)多種加工操作的自動(dòng)化和高效切換。

　　3、高精度加工：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和高精度的測(cè)量和控制技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工。它具有精準(zhǔn)的位置控制和重復(fù)定位精度，能夠滿(mǎn)足對(duì)零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量的高要求。

　　4、刀具壽命延長(zhǎng)：采用高速切削工具和先進(jìn)的切削液供給系統(tǒng)，可以有效降低切削溫度和摩擦，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。它還具有自動(dòng)換刀和刀具磨損檢測(cè)功能，能夠及時(shí)更換刀具并進(jìn)行刀具管理。

　　5、靈活性和自動(dòng)化：具有靈活的加工能力和自動(dòng)化的操作系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行編程和調(diào)整。它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、自動(dòng)工件夾緊和自動(dòng)測(cè)量等功能，減少人工干預(yù)和提高生產(chǎn)效率。

　　6、節(jié)約成本：高效加工和精確控制可以減少加工時(shí)間和廢料率，降低生產(chǎn)成本。它還可以減少人力投入和人為錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)效率和一致性。

　　7、可編程性和數(shù)據(jù)管理：具有可編程的數(shù)控系統(tǒng)，可以根據(jù)加工要求進(jìn)行靈活的編程和參數(shù)調(diào)整。它還可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理和追溯，記錄加工過(guò)程和數(shù)據(jù)，方便質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理。