1、龍門(mén)式數(shù)控鉆床屬龍門(mén)移動(dòng)式鉆床，此結(jié)構(gòu)減小了床身長(zhǎng)度，節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。加固型的龍門(mén)使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。

　　2、龍門(mén)的縱向（X軸）移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了龍門(mén)的平行移動(dòng)，保證在任何位置Y軸對(duì)X軸的垂直度。

　　3、鉆削動(dòng)力箱的橫向（Y軸）移動(dòng)靠安裝在龍門(mén)橫梁前面的兩條高精度直線(xiàn)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。

　　4、龍門(mén)式數(shù)控鉆床的鉆削動(dòng)力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具急為方便。主軸由大功率主軸伺服電機(jī)通過(guò)同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

　　5、垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動(dòng)采用兩條直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副傳動(dòng)。

　　6、主要是對(duì)主軸中心吹氣，對(duì)主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。

　　7、龍門(mén)式數(shù)控鉆床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。

　　8、配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa，40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

　　9、龍門(mén)式數(shù)控鉆床的精密直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　10、配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

　　11、配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

　　12、數(shù)控操作臺(tái)安裝在龍門(mén)上，可隨龍門(mén)縱向移動(dòng)，操作方便。采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話(huà)、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

　　13、所配置的滾珠絲杠、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開(kāi)機(jī)率高。